MONEL K500

Ni 63,0 Cu 29,5 Al 2,7, Ti 0,6 C 0,18 Fe 2,0 Mn 1,5 Si 0,50 S 0,010

 

MONEL K500 là hợp kim niken-đồng, kết tủa có thể cứng lại thông qua việc bổ sung nhôm và titan.MONEL K500 vẫn giữ các đặc tính chống ăn mòn tuyệt vời của 400 và đã tăng cường độ bền và độ cứng sau khi đông cứng khi kết tủa khi so sánh với 400. Hợp kim K500 có độ bền chảy xấp xỉ ba (3) lần và gấp đôi độ bền kéo khi so với 400. MONEL K500 có thể được được tăng cường thêm bằng cách làm lạnh trước khi kết tủa cứng lại.

Nét đặc trưng

• Các tính chất cơ học tuyệt vời từ nhiệt độ dưới 0 đến khoảng 480C.
• Chống ăn mòn trong một loạt các môi trường biển và hóa chất.Từ nước tinh khiết đến axit khoáng không oxy hóa, muối và kiềm.

Các ứng dụng

Ứng dụng điển hình cho MONEL K500 có lợi thế về độ bền cao và khả năng chống ăn mòn là trục bơm, cánh quạt, trục chân vịt, các bộ phận van cho tàu và tháp khoan ngoài khơi, bu lông, vòng đệm khoan giếng dầu và các bộ phận thiết bị cho sản xuất dầu khí.Nó đặc biệt thích hợp cho các máy bơm ly tâm trong ngành công nghiệp hàng hải vì độ bền cao và tỷ lệ ăn mòn thấp trong nước biển tốc độ cao.

MONEL K500 không từ tính.MONEL K500 nên được ủ khi hàn và mối hàn sau đó được giảm ứng suất trước khi lão hóa.

Chân vịt và trục bơm.

Bơm và van được sử dụng trong sản xuất perchloroethylene, nhựa clo.

Hợp kim Hiệu suất cao, Inc. cung cấp Hợp kim K500 với nhiều kích cỡ bao gồm đường kính 3/8 "-2-1 / 2" được kéo nguội, ủ và ủ, và đường kính 2-3 / 4 "-10" đã được hoàn thiện và ủ nóng.Vật liệu có thể được cung cấp theo độ dài ngẫu nhiên, cắt theo đơn đặt hàng hoặc gia công theo thông số kỹ thuật của bạn.Gia công bao gồm khoan, tiện, ta rô, ren, hình dạng CNC, mặt bích và hơn thế nữa.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gia công

Các hợp kim chống ăn mòn, nhiệt độ và mài mòn cơ bản niken & coban, chẳng hạn như MONEL K500, được phân loại từ mức độ trung bình đến khó khi gia công, tuy nhiên, cần nhấn mạnh rằng các hợp kim này có thể được gia công bằng các phương pháp sản xuất thông thường với tỷ lệ đạt yêu cầu.Trong quá trình gia công, các hợp kim này sẽ cứng lại nhanh chóng, tạo ra nhiệt cao trong quá trình cắt, hàn vào bề mặt dụng cụ cắt và có khả năng chống loại bỏ kim loại cao vì độ bền cắt cao của chúng.Sau đây là những điểm chính cần được xem xét trong quá trình gia công:

NĂNG LỰC - Máy phải cứng và được chế tạo càng nhiều càng tốt.
ĐỘ LỚN- Bộ phận làm việc và dụng cụ phải được giữ chắc chắn.Giảm thiểu phần nhô ra của công cụ.
CÔNG CỤ CHIA SẺ- Đảm bảo các công cụ luôn sắc bén.Thay đổi các dụng cụ mài đều đặn thay vì quá cần thiết.Đất mòn 0,015 inch được coi là một công cụ buồn tẻ.
CÔNG CỤ- Sử dụng các công cụ tạo góc cào dương cho hầu hết các nguyên công gia công.Dụng cụ góc cào âm có thể được xem xét để cắt không liên tục và loại bỏ khối lượng lớn.Các công cụ có đầu cacbua được đề xuất cho hầu hết các ứng dụng.Có thể sử dụng các công cụ tốc độ cao, với tốc độ sản xuất thấp hơn và thường được khuyến nghị cho các đợt cắt không liên tục.
CẮT TÍCH CỰC- Sử dụng nguồn cấp dữ liệu nặng, liên tục, để duy trì hành động cắt tích cực.Nếu tốc độ tiến dao chậm lại và dao nằm trong vết cắt, hiện tượng cứng gia công xảy ra, tuổi thọ dụng cụ giảm và không thể đạt được dung sai gần.
BÔI TRƠN- chất bôi trơn là mong muốn, các loại dầu hòa tan được khuyến khích sử dụng đặc biệt khi sử dụng dụng cụ cacbua.Các thông số gia công chi tiết được trình bày trong Bảng 16 và Bảng 17.Các khuyến nghị chung về cắt plasma được trình bày trong Bảng 18.

Bảng 16

CÁC LOẠI CÔNG CỤ ĐỀ XUẤT VÀ ĐIỀU KIỆN GIA CÔNG

Hoạt động

Công cụ cacbua

Gia công thô, bị gián đoạn nghiêm trọng

Tiện hoặc Mặt C-2 và C-3: Chèn vuông cào âm, 45 độ SCEA1, bán kính mũi 1/32 in.Giá đỡ công cụ: 5 độ phủ định.lưng cào, 5 độ phủ định.cào bên.Tốc độ: 30-50 sfm, 0,004-0,008 inch, độ sâu cắt 0,150.Chất làm mát gốc khô2, dầu3, hoặc gốc nước4.

Gia công thô thông thường

Tiện hoặc Đối mặt Cấp C-2 hoặc C-3: Chèn vuông tỷ lệ âm, SCEA 45 độ, bán kính mũi bằng 1/32.Giá đỡ công cụ: 5 độ phủ định.lưng cào, 5 độ phủ định.cào bên.Tốc độ: 90 sfm tùy thuộc vào độ cứng của thiết lập, nguồn cấp dữ liệu 0,010 inch, độ sâu cắt 0,150 inch.Chất làm mát khô, dầu hoặc gốc nước.

Kết thúc

Tiện hoặc Đối mặt Lớp C-2 hoặc C-3: Chèn vuông cào dương, nếu có thể, 45 độ SCEA, bán kính mũi 1/32 in.Giá đỡ dụng cụ: Vị trí 5 độ.cào trở lại, vị trí 5 độ.cào bên.Tốc độ: 95-110 sfm, 0,005-0,007 inch, độ sâu cắt 0,040 inch.Chất làm mát khô hoặc gốc nước.

Thô nhàm chán

Cấp C-2 hoặc C-3: Nếu thanh doa kiểu chèn, hãy sử dụng dụng cụ cào dương tiêu chuẩn với SCEA lớn nhất có thể và bán kính mũi 1/16 in.Nếu thanh công cụ được hãm, mài cào ngược 0 độ, vị trí 10 độ.cào bên, bán kính mũi 1/32 in và SCEA lớn nhất có thể.Tốc độ: 70 sfm tùy thuộc vào độ cứng của thiết lập, nguồn cấp dữ liệu 0,005-0,008 inch, độ sâu cắt 1/8 inch.Chất làm mát khô, dầu hoặc gốc nước.

Kết thúc nhàm chán

Loại C-2 hoặc C-3: Sử dụng các dụng cụ cào tích cực tiêu chuẩn trên các thanh loại chèn.Nghiền các dụng cụ đã được bện để hoàn tất việc tiện và quay mặt ngoại trừ cào ngược có thể tốt nhất là ở 0 độ.Tốc độ: 95-110 sfm, 0,002-0,004 trong nguồn cấp dữ liệu.Chất làm mát gốc nước.

Ghi chú:

1 SCEA - Góc cạnh cắt hoặc góc dẫn của dụng cụ.

2 Tại bất kỳ thời điểm nào khuyến nghị cắt khô, một tia khí hướng vào dụng cụ có thể làm tăng tuổi thọ dụng cụ đáng kể.Phun sương làm mát gốc nước cũng có thể hiệu quả.

3 Dầu làm mát phải có chất lượng cao, dầu sulfochlorinated với các chất phụ gia chịu cực áp.Độ nhớt ở 100 độ F từ 50 đến 125 SSU.

4 Chất làm mát gốc nước phải là chất lượng cao, dầu hòa tan trong nước sulfochlorinated hoặc nhũ tương hóa học với các chất phụ gia chịu cực áp.Pha loãng với nước để tạo thành hỗn hợp 15: 1.Chất làm mát gốc nước có thể gây ra sứt mẻ và nhanh chóng hỏng dụng cụ cacbua khi cắt đứt quãng.

Bảng 17

CÁC LOẠI CÔNG CỤ ĐỀ XUẤT VÀ ĐIỀU KIỆN GIA CÔNG

Hoạt động

Công cụ cacbua

Đối mặt với phay

Carbide thường không thành công, loại C có thể hoạt động.Sử dụng cào hướng trục và xuyên tâm dương, góc nghiêng 45 độ, góc cứu cánh 10 độ.Tốc độ: 50-60 sfm.Nguồn cấp dữ liệu: 0,005-0,008 in. Dầu hoặc chất làm mát gốc nước sẽ làm giảm thiệt hại do sốc nhiệt của răng máy cắt cacbua.

Kết thúc phay

Không được khuyến khích, nhưng lớp C-2 có thể thành công khi thiết lập tốt.Sử dụng cào tích cực.Tốc độ: 50-60 sfm.Nguồn cấp dữ liệu: Giống như thép tốc độ cao.Chất làm mát gốc nước hoặc dầu sẽ làm giảm thiệt hại do sốc nhiệt.

Khoan

Loại C-2 không được khuyến khích, nhưng các mũi khoan nghiêng có thể thành công khi thiết lập cứng nếu không có độ sâu lớn.Lưới phải mỏng đi để giảm lực đẩy.Sử dụng góc bao gồm 135 độ tại điểm.Có thể sử dụng máy khoan súng.Tốc độ: 50 sfm.Dầu hoặc chất làm mát gốc nước.Máy khoan nghiêng carbide nạp chất làm mát có thể tiết kiệm trong một số thiết lập.

Doa

Loại C-2 hoặc C-3: Nên dùng dao doa có đầu nhọn, doa cacbua rắn yêu cầu thiết lập tốt khác nhau.Hình dạng dụng cụ giống như thép tốc độ cao.Tốc độ: 50 sfm.Nguồn cấp dữ liệu: Giống như thép tốc độ cao.

Khai thác

Không được khuyến nghị, các chủ đề máy móc, hoặc chúng dạng cuộn.

Gia công phóng điện

Các hợp kim có thể được cắt dễ dàng bằng cách sử dụng bất kỳ hệ thống gia công phóng điện thông thường (EDM) hoặc dây (EDM) nào.

Ghi chú:

5 Thép tốc độ cao dòng M-40 bao gồm M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 và M-46 tại thời điểm viết bài.Những người khác có thể được thêm vào và phải phù hợp như nhau.

6 Chất làm mát dầu phải là dầu chất lượng cao, được sulfo hóa với các chất phụ gia chịu cực áp.Độ nhớt ở 100 độ F từ 50 đến 125 SSU.

7 Chất làm mát gốc nước phải có chất lượng cao, dầu hòa tan trong nước sulfochlorinated hoặc nhũ tương hóa học với các chất phụ gia chịu cực áp.Pha loãng với nước để tạo thành hỗn hợp 15: 1.

Cắt hồ quang Plasma

Hợp kim của chúng tôi có thể được cắt bằng bất kỳ hệ thống cắt hồ quang plasma thông thường nào.Chất lượng hồ quang tốt nhất đạt được khi sử dụng hỗn hợp khí argon và hydro.Khí nitơ có thể được thay thế cho khí hydro, nhưng chất lượng cắt sẽ kém đi một chút.Không khí cửa hàng hoặc bất kỳ khí mang oxy nào nên tránh khi cắt plasma các hợp kim này.